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塑料瓶盖模具温度对于塑件质量的影响

  • 发布日期:2015-09-10 11:59 阅读次数:169
  • 1、改善成型性:每一种塑件都有其适合的成型塑料瓶盖模具温度,在生产过程中,如果能始终保持适宜的模温,塑件的成型性就能得到改善。如果模温过低,会降低塑件熔体的流动性,使塑件轮廓不清,甚至冲模不满。如果模温过高的话,会让塑件在脱模时和脱模后发生变形现象,使其形状和尺寸精度降低。
    2、成型收缩率:利用模温调节系统来保持模温恒定,可有效减少塑件成型的收缩波动,提高塑件的合格率。采用允许的低模温,有利于减少塑件的成型收缩率,提高塑件的尺寸精度,缩短成型周期,提高生产效率。
    3、控制塑件变形: 模具型芯与型腔温差过大,会使塑件收缩不均匀,导致塑件的翘曲变形,尤其对于壁厚不均、形状复杂的塑件更为严重。需采用合适的冷却回路,保证模温的均匀性,以消除塑件的翘曲变形。
    4、尺寸稳定性:对于结晶性塑料,使用高模温有利于结晶过程的进行,避免在存放和使用过程中,尺寸发生变化。对于柔性塑料,采用低模温有利于塑件尺寸的稳定。
    5、力学性能:适当的模温,可使塑件的力学性能得到改善。过低模温会使塑件的内应力增大,产生明显的熔接痕。对于粘性比较大的刚性塑料,使用高模温,能够使其应力开裂现象大大降低。
    6、外观质量:过低的模温会使塑件出现轮廓不清,出现明显的银丝、云纹等缺陷,且表面无光泽、比较粗糙。通过适当提高塑料瓶盖模具的温度,可以有效改善塑件的外观质量。
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