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塑料制品凹陷解决方法探析

  • 发布日期:2017-06-08 16:12 阅读次数:323
  •     如何防范注塑制品凹陷 当在筋条等较厚处材料比相邻壁的材料皱缩得多时,注塑件中的凹痕就会发展开来。这种特征的存在产生出较厚的区域,其冷却要比邻近区域缓慢。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷,即为人所知的凹痕。
        这种缺陷代表着对塑料产品设计和成型的极大限制,特别是 在电视荧光屏和显示器等薄壁用途中。虽然玩具在表面上常会有凹痕清晰可见,但消费电子部件必须实实在在地不带凹痕。 凹痕的形成可以归因于一个或更多的因素,包括所用加工方法、部件形状、材料选择和模具式样。其中部件形状和材料选择通常是由OEM厂家所决定的,可能不易于改变。 但是,制模商现有模具设计的几个方面可能影响着凹陷。冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸可以起到多样的效果。例如,类似隧道浇口的小浇口比边缘浇口的冷却要快得多。太早的浇口冷却会缩短模腔内的保压时间,可能增加凹痕出现的可能性。
        对于成型厂商来说,控制工艺条件是对付凹陷问题的办法。保压压力和时间严重影响着凹陷。在部件被填满时,多余材料被填入到模腔中以减轻材料皱缩的影响。较短的压紧阶段将增加皱缩,产生更多或更大的凹痕。虽然成型业者可以调节保压条件改善凹痕,但这种方法可能不会将凹痕减少到一个能被接受的程度。 其它方法有包括部件更换的模具细微调整,或者气辅、发泡等工艺修整。
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